সাধারণ ভারবহন উপকরণ নির্বাচন গাইড

বেয়ারিং উপকরণগুলির নির্বাচন সরাসরি যান্ত্রিক সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে, যা অপারেটিং শর্ত (লোড, গতি, পরিবেশ) এর সাথে সারিবদ্ধতার প্রয়োজন।মূলধারার ভারবহন উপকরণ তিনটি ধরণের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: ধাতব, অ-ধাতব এবং পোরাস ধাতব উপকরণ। নীচে তাদের বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পের একটি প্রযুক্তিগত বিশ্লেষণ রয়েছে।

I. ধাতব উপকরণঃ উচ্চ-শক্তির লোড বহনের জন্য মূল পছন্দ

1. লেয়ার অ্যালগ্রিম (ব্যাবিট অ্যালগ্রিম/হোয়াইট মেটালস)

• গঠন ও গঠন: টিন বা সীসা ভিত্তি সহ নরম-ম্যাট্রিক্স খাদ, অ্যান্টিমনি-টিন (Sb-Sn) এবং তামা-টিন (Cu-Sn) এর শক্ত শস্য রয়েছে।
• মূল সুবিধা:
  • নরম ম্যাট্রিক্স উচ্চ নমনীয়তা এবং সামঞ্জস্যতা প্রদান করে, যখন শক্ত শস্য পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে;
  • ব্যতিক্রমী অন্তর্নির্মিতযোগ্যতা (অশুচিতা কণা অন্তর্নির্মিত করার অনুমতি দেয়, জার্নালের স্ক্র্যাচগুলি প্রতিরোধ করে) এবং অ্যান্টি-আলসিভ পরিধান বৈশিষ্ট্য;
  • ভাল তাপ পরিবাহিতা (ঘর্ষণ তাপ জমা হ্রাস) এবং তেল adsorption (চর্বি উন্নতি) ।
• সীমাবদ্ধতা:
  ▪ কম শক্ত, যার জন্য ব্রোঞ্জ, ইস্পাত, বা ঢালাই লোহার বেয়ারিং শেলের উপর 0.5 ̊5 মিমি পাতলা লেপ হিসাবে ব্যবহার করা প্রয়োজন;
  ▪ ব্যয়বহুল, কঠোর তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা সহ ভারী লোড, মাঝারি গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত (উদাহরণস্বরূপ, বাষ্প টারবাইন, অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিনের প্রধান শ্যাফ্ট) ।

2. তামা খাদ

• সাধারণ প্রকার:
  ▶টিন ব্রোঞ্জ: দুর্দান্ত অ্যান্টি-ফ্রিকশন বৈশিষ্ট্য, মাঝারি গতির ভারী লোডের দৃশ্যকল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয় (যেমন, সামুদ্রিক প্রিপেলার শ্যাফ্ট লেয়ার), তবে লেয়ার খাদগুলির সাথে নিম্নতর সামঞ্জস্যের সাথে;
  ▶সীসা ব্রোঞ্জ: উচ্চ অ্যান্টি-অ্যাফিলিয়েট ক্ষমতা, উচ্চ গতির ভারী লোড জন্য উপযুক্ত (যেমন, বিমান ইঞ্জিন bearings);
  ▶অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ: উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা, দুর্বল অ্যান্টি-ক্র্যাশ, কম গতির ভারী লোডগুলিতে ব্যবহৃত হয় (উদাহরণস্বরূপ, খনির যন্ত্রপাতি bearings) ।
• সাধারণ সুবিধা: ভারবহন ক্ষমতা এবং কঠোরতা লেয়ার অ্যালোয়ের তুলনায় বেশি, যা আরও ভাল খরচ কার্যকারিতা প্রদান করে।

3অ্যালুমিনিয়াম ভিত্তিক খাদ

• প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:
  • কম ঘনত্ব (রৌপ্য খাদের প্রায় 1/3), শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ ক্লান্তি শক্তি;
  • এটি monometallic উপাদান বা bimetallic কাঠামো (অ্যালুমিনিয়াম ভিত্তিক আস্তরণ + ইস্পাত ব্যাকআপ) হিসাবে উত্পাদিত হতে পারে, কিছু ভারবহন খাদ এবং ব্রোঞ্জ প্রতিস্থাপন।
• অ্যাপ্লিকেশন: অটোমোটিভ ইঞ্জিনের লেয়ার, মাঝারি লোডের উচ্চ গতির পরিস্থিতিতে কম্প্রেসার লেয়ার।

4. কাস্ট আয়রন (গ্রে কাস্ট আয়রন/বস্ত্র প্রতিরোধী কাস্ট আয়রন)

• শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া: গ্রাফাইট ফ্লেক্স (ল্যামেলার বা নোডুলার) একটি শক্ত তৈলাক্তকরণ স্তর গঠন করে, সীমানা তৈলাক্তকরণ উন্নত করার জন্য তৈলাক্তকরণগুলি শোষণ করে।
• সীমাবদ্ধতা:
  ▪ দুর্বল সামঞ্জস্যের সাথে ভঙ্গুর, শুধুমাত্র হালকা লোডের কম গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন, কৃষি যন্ত্রপাতি, হ্যান্ড টুল বিয়ারিং);
  ▪ এটিতে তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়, যা আঘাতের চাপের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত নয়।

II. নন-মেটালিক উপকরণঃ বিশেষ পরিবেশের জন্য সমাধান

1পলিমার উপাদান (প্লাস্টিক)

• সাধারণ প্রকার:
  ▶ ফেনোলিক রেজিনঃ উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী (150°C), উচ্চ শক্তি, গিয়ারবক্স বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়;
  ▶ নাইলন (পিএ): ভাল স্ব-লুব্রিকেশন, শক শোষণ, ধূলিকণার পরিবেশে উপযুক্ত;
  ▶ পলিটেট্রাফ্লুওরেথিলিন (পিটিএফই): অত্যন্ত কম ঘর্ষণ সহগ (0.04), ক্ষয় প্রতিরোধী, তৈলাক্তকরণ ছাড়াই কাজ করা যায়।
• প্রয়োগের সীমাবদ্ধতা:
  ▪ দুর্বল তাপ পরিবাহিতা (স্টিলের 1/200), যা অপারেটিং গতি (≤0.5m/s) এবং চাপ (≤3MPa) নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন;
  ▪ উচ্চ রৈখিক প্রসারণ সহগ (ইস্পাতের তুলনায় 10 গুণ), যা ধাতব বিয়ারিংয়ের তুলনায় 2 থেকে 3 গুণ বেশি ফিট ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন;
  ▪ কম শক্তি এবং সরে যাওয়ার প্রবণতা, যথার্থ ক্লিয়ারিং লেয়ারের জন্য উপযুক্ত নয়।

2কার্বন-গ্রাফাইট উপাদান

• পারফরম্যান্স সুবিধা:
  • স্ব-লুব্রিকেশন অ্যাডসর্বেটেড জলীয় বাষ্প এবং অনুপ্রাণিত লুব্রিকেন্ট (যেমন ধাতু, পিটিএফই, মলিবডেনাম ডিসলফাইড) উপর নির্ভর করে;
  • উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের (৬০০°C এর বেশি), ক্ষয় প্রতিরোধের, ভ্যাকুয়াম বা শক্তিশালী ক্ষয়কারী পরিবেশে (যেমন, রাসায়নিক পাম্প বিয়ারিং) উপযুক্ত।
• বস্তুগত সম্পত্তি: গ্রাফাইটের উচ্চতর পরিমাণে কম কঠোরতা এবং কম ঘর্ষণ সহগ (০.০৮ পর্যন্ত কম) হয়।

3. কাঁচামাল এবং কাঠ

• রবার: উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা, অমেধ্য শোষণ, জল-লুব্রিকেটেড বা দূষিত পরিবেশে ব্যবহৃত হয় (যেমন, বর্জ্য জল চিকিত্সা সরঞ্জাম bearings);
• কাঠ: তেল ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য ছিদ্রযুক্ত কাঠামো, ধুলোযুক্ত পরিবেশে উপযুক্ত (যেমন, টেক্সটাইল মেশিন, কৃষি যন্ত্রপাতি bearings), যা বর্ধিত পরিধান প্রতিরোধের জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োজন।

III. পোরাস ধাতব উপকরণঃ স্ব-লুব্রিকেটিং দৃশ্যকল্পের জন্য সর্বোত্তম

1. উপাদান নীতি

• উত্পাদন প্রক্রিয়া: ধাতব গুঁড়া (প্রধানত লোহা/ব্রোঞ্জ) চাপানো হয় এবং একটি ছিদ্রযুক্ত কাঠামোর মধ্যে সিন্টার করা হয় (চিহ্নিততা 10% ~ 35%), তেল দ্বারা স্যাচুরেটেড ব্যবহারের আগে তেল-অনুপুর্ণ bearings গঠনের জন্য।
• তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়া:
  ▶ অপারেশন চলাকালীনঃ জার্নালের ঘূর্ণন এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে তেল ছিদ্র থেকে ঘর্ষণ পৃষ্ঠের দিকে মুক্তি পায়;
  ▶ বন্ধ থাকার সময়: ক্যাপিলারি অ্যাকশন তেলকে ফিরে বেয়ারে টেনে নিয়ে যায়, যা পর্যায়ক্রমিক স্ব-লুব্রিকেশনকে সম্ভব করে তোলে।

2. সাধারণ উপকরণ এবং অ্যাপ্লিকেশন

• পোরাস আয়রন: উচ্চতর শক্তি, মাঝারি লোড কম গতির দৃশ্যকল্প যেমন মিলিন লাইনার, অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন ক্যামশ্যাফ্ট বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়;
• পোরাস ব্রোঞ্জ: ভাল পরিধান প্রতিরোধের, বৈদ্যুতিক ফ্যান, টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি, এবং অটোমোটিভ জেনারেটর বিয়ারিং জন্য উপযুক্ত (লোড ≤10MPa, গতি ≤2m/s) ।
• ব্যবহারের পরামর্শ: সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য নিয়মিত তেল পুনরায় পূরণ করা, প্রভাবের বোঝা বা উচ্চ গতি (> 3m/s) এর জন্য উপযুক্ত নয়।

নির্বাচন সিদ্ধান্তের রেফারেন্স