বল স্ক্রুগুলির সাথে সাধারণ সমস্যাঃ কারণ বিশ্লেষণ এবং সমাধান

I. অত্যধিক প্রতিক্রিয়া

1. অপর্যাপ্ত প্রিলোড

• কারণঃ প্রি-লোডের অভাব বা অপর্যাপ্ত প্রি-লোডের ফলে উল্লম্ব ইনস্টলেশনে স্ব-ওজনের কারণে বাদামের স্লিপিং হয়, যার ফলে লোড ছাড়াই পরিস্থিতিতে উল্লেখযোগ্য প্রতিক্রিয়া হয়।
• বিশ্লেষণঃ প্রাক-লোড করা বল স্ক্রুগুলি 0.05 মিমি অতিক্রম করে প্রতিক্রিয়া প্রদর্শন করতে পারে, অবস্থান সঠিকতা হ্রাস করে এবং কম লোড, কম নির্ভুলতার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারকে সীমাবদ্ধ করে।
• সমাধান:
  ▶ ডাবল-নট শ্যাম বা স্প্রিং প্রি-লোডিং ব্যবহার করে নামমাত্র গতিশীল লোডের 1 ¢ 3% এর সমতুল্য প্রি-লোড প্রয়োগ করুন;
  ▶ উচ্চ নির্ভুলতার দৃশ্যকল্পের জন্য অন্তর্নির্মিত প্রি-লোড (নির্ভুলতা শ্রেণি সি৫ বা তার বেশি) সহ একক-নাট কাঠামো বেছে নিন।

2. অত্যধিক টর্সনাল ডিফ্লেকশন

• কারণঃ ভুল তাপ চিকিত্সা (অপর্যাপ্ত কঠোরতা, অসমান কঠোরতা বন্টন, বা নরম উপাদান) বা অত্যধিক উচ্চ দৈর্ঘ্য-দিয়ালাঙ্ক অনুপাত (এল / ডি > 70) অনমনীয়তা হ্রাস।
• বিশ্লেষণঃ 70 এর বেশি এল / ডি অনুপাত স্ব-ওজনের কারণে স্ক্রু শিথিলতার কারণ হতে পারে, যা বাদামের ভুল সারিবদ্ধতা এবং বাড়তি প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে; নিম্নমানের উপাদান কঠোরতা পোশাক ত্বরান্বিত করে।
• সমাধান:
  ▶ L/D ≤ 60 বজায় রাখুন এবং ভারী লোডের জন্য দ্বি-সমাপ্ত স্থির সমর্থন (এক-পার্শ্বযুক্ত সমর্থনগুলির পরিবর্তে) ব্যবহার করুন;
  ▶ উচ্চ-শক্তিযুক্ত খাদ ইস্পাত (যেমন, SUJ2) নির্বাচন করুন এবং তাপ চিকিত্সা শিল্প কঠোরতা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন (গোলঃ HRC 62 ¢ 66, বাদামঃ HRC 58 ¢ 62, স্ক্রুঃ HRC 56 ¢ 62) ।

3. ভুল বেয়ারিং নির্বাচন এবং ইনস্টলেশন

• কারণঃ কোণীয় যোগাযোগের bearings পরিবর্তে গভীর রোল বল bearings ব্যবহার, বা bearings ইনস্টলেশনের সময় misalignment (perpendicularity error > 0.02mm/m) ।
• বিশ্লেষণঃ গভীর গ্রুভ বল বিয়ারিংগুলি অক্ষীয় বোঝা সহ্য করতে পারে না, অক্ষীয় খেলার কারণ হয়; বিয়ারিংয়ের ঝোঁক পর্যায়ক্রমিক প্রতিক্রিয়া বৈচিত্র্যের দিকে পরিচালিত করে।
• সমাধান:
  ▶ ৬০ ডিগ্রি কোণযুক্ত কোণযুক্ত লেয়ারগুলিকে অগ্রাধিকার দিন (উদাহরণস্বরূপ, ৭০০০ সিরিজ), পিছন থেকে পিছনে ইনস্টল করা;
  ▶ মেশিনিং চলাকালীন 0.01 মিমি সহনশীলতার মধ্যে স্ক্রু কাঁধের সাথে ভারবহন আসনের অনুভূমিকতা নিশ্চিত করুন, অ্যান্টি-লসিংয়ের জন্য ডাবল লকনট ব্যবহার করে।

4. অপর্যাপ্ত সমর্থন অনমনীয়তা

• কারণঃ পাতলা দেয়ালযুক্ত বা নিম্ন-শক্তিযুক্ত উপকরণ (উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাতের পরিবর্তে কাস্ট আয়রন) বাদাম বা লেয়ারিং আসনের জন্য।
• বিশ্লেষণঃ লোডের অধীনে ইলাস্টিক বিকৃতি স্ক্রু অক্ষকে স্থানান্তরিত করে, কার্যকরভাবে প্রতিক্রিয়া বাড়ায়।
• সমাধান:
  ▶ সমর্থন প্রাচীরের বেধ বৃদ্ধি করুন (প্রস্তাবিত ≥15 মিমি) অথবা রিবড কাঠামোর সাথে শক্তিশালী করুন;
  ▶ সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য 45# স্টিল ব্যবহার করুন।

II. অনিয়মিত গতির সমস্যা

1. যন্ত্রপাতি যথার্থতা ত্রুটি

• (১) পৃষ্ঠের অত্যধিক রুক্ষতা
  • কারণঃ স্ক্রু/নাট রেসওয়ে (Ra > 0.4μm) বা বল গোলাকারতার ত্রুটি > 0.001mm এর জন্য অপর্যাপ্ত গ্রিলিং নির্ভুলতা।
  • সমাধানঃ Ra ≤ 0.2μm এ রেসওয়ে রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণের জন্য সুপার-ফিনিশিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করুন; গোলাকার ত্রুটি ≤ 0.0005 মিমি জন্য স্ক্রিন বল।
• (2) সীসা/পিচ বিচ্যুতি
  • কারণঃ থ্রেড মেশিনিং সরঞ্জামগুলির অপর্যাপ্ত নির্ভুলতা (উদাহরণস্বরূপ, পিচ সমষ্টিগত ত্রুটি > ± 0.015mm/300mm) ।
  • সমাধানঃ উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডার ব্যবহার করুন (পজিশনিং নির্ভুলতা ± 0.005 মিমি) এবং লেজার সীসা পরিমাপ যন্ত্রের সাথে সমাপ্ত স্ক্রু সম্পূর্ণরূপে পরিদর্শন করুন।
• (৩) পুনরায় সঞ্চালন ব্যবস্থার ত্রুটি
  • কারণঃ পুনরায় সঞ্চালনের টিউবগুলির ভুল সমন্বয় (> 0.5 মিমি অফসেট) বা টিউবগুলির অভ্যন্তরে বোরগুলি যা বল জ্যাম সৃষ্টি করে।
  • সমাধানঃ পুনরায় সার্কুলেশন টিউবগুলিকে রেজওয়েগুলির সাথে সারিবদ্ধ করতে অবস্থান নির্ধারণের ফিক্সচার ব্যবহার করুন; সমাবেশের পরে ≥500 মিমি / সেকেন্ডের গতিতে লোড ছাড়াই চলমান পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

2. বিদেশী উপাদান প্রবেশ এবং তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতা

• (১) রেসওয়ে দূষণ
  • কারণঃ ধুলো সুরক্ষার অভাব (যেমন, স্ক্র্যাপার), যা মেশিনিং চিপস (> 50μm) বা ধুলোকে রেসওয়েতে প্রবেশ করতে দেয়।
  • সমাধানঃ ডাবল-লিপ সিল ইনস্টল করুন (আইপি 54 সুরক্ষা); কেরোসিন দিয়ে রেসওয়েগুলি পরিষ্কার করুন এবং প্রতি 200 অপারেটিং ঘন্টা লিথিয়াম ভিত্তিক গ্রীস (এনএলজিআই গ্রেড 2) পুনরায় পূরণ করুন।
• (২) অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ
  • কারণঃ তৈলাক্তকরণের ব্যবধান (>২০০ ঘন্টা) অতিক্রম করা বা ভুল গ্রীস ব্যবহার করা (যেমন লিথিয়াম ভিত্তিক পরিবর্তে ক্যালসিয়াম ভিত্তিক) ।
  • সমাধানঃ স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেমগুলি (গ্রীসিং ব্যবধান ≤8 ঘন্টা) একীভূত করুন; উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে মলিবডেনাম ডিসলফাইড গ্রীস ব্যবহার করুন।

3. ইনস্টলেশনের ভুল সমন্বয়

• কারণঃ বাদামের আসন এবং গাইড রেলের মধ্যে সমান্তরালতার ত্রুটি > 0.1 মিমি / মি বা লেয়ারের আসনের গর্ত এবং স্ক্রু অক্ষের মধ্যে কোএক্সিয়ালিটি ত্রুটি > 0.03 মিমি।
• বিশ্লেষণঃ একতরফা চাপের কারণে এক্সসেন্ট্রিক লোডিং রানওয়ে ঘর্ষণকে 30% এরও বেশি বৃদ্ধি করে।
• সমাধানঃ ইনস্টলেশনের সময় একটি ডায়াল সূচক দিয়ে ক্যালিব্রেট করুন (সমানতা ≤0.05 মিমি / মি, কোএক্সিয়ালিটি ≤0.02 মিমি); যদি প্রয়োজন হয় তবে সারিবদ্ধতার জন্য শ্যাম ব্যবহার করুন।

III. উপাদান ব্যর্থতা সমস্যা

1বল ফ্রেকচার

• কারণ:
  ▶ উপাদান ত্রুটি (উদাহরণস্বরূপ, অন্তর্ভুক্তি) অথবা কম তাপের চিকিত্সা (কঠোরতা)▶ তাপীয় চাপ ঘনত্ব (তাপমাত্রার পার্থক্য > 50°C প্রসারণ অনুপাতের অসঙ্গতির কারণে চাপ > 800MPa সৃষ্টি করে) ।
• সমাধান:
  ▶ SUJ2 লেয়ার ইস্পাত বল নির্বাচন করুন এবং চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন মাধ্যমে ত্রুটিপূর্ণ প্রত্যাখ্যান;
  ▶ উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য শীতল কাঠামো যোগ করুন (উদাহরণস্বরূপ, শীতল তরল সহ ফাঁকা স্ক্রু) তাপমাত্রা বৃদ্ধি ≤30°C সীমাবদ্ধ করে।

2. পুনরায় সঞ্চালন টিউব ক্ষতি

• কারণঃ ওভার-ট্র্যাভেল (নট কার্যকর স্ট্রোক > 10 মিমি অতিক্রম করে) বা ইনস্টলেশনের সময় আঘাত (শক্তি > 50N) ।
• বিশ্লেষণঃ বিকৃত টিউবগুলি বলের সঞ্চালনকে ব্লক করে, স্থানীয় চাপের উত্থান এবং রেসওয়ে স্পলিংয়ের কারণ হয় (ক্লান্তি জীবন 70% হ্রাস পায়) ।
• সমাধান:
  ▶ নিয়ন্ত্রণ সফটওয়্যারে একটি নিরাপত্তা মার্জিন ≥5 মিমি দিয়ে দ্বৈত সীমা (কঠিন + নরম) সেট করুন;
  ▶ ধাক্কা প্রতিরোধী নাইলন পুনরায় সঞ্চালন টিউব ব্যবহার করুন (প্লাস্টিকের পরিবর্তে) এবং সমাবেশের পরে স্ট্রোকের সীমা পরীক্ষা করুন।

3স্ক্রু কাঁধ ভাঙ্গা

• কারণ:
  ▶ নকশা ত্রুটি (পরিৱৰ্তন ব্যাসার্ধ)2৫)
  ▶ অনিয়মিত লকনাট টর্চ (বিচ্যুতি > ± 10%) কাঁধের রানআউট > 0.02 মিমি সৃষ্টি করে।
• সমাধান:
  ▶ ট্রানজিশন ব্যাসার্ধের সাথে কাঁধের নকশা অনুকূল করুন R5 √ R8mm এবং সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ (নিরাপত্তা ফ্যাক্টর ≥2.0) সম্পাদন করুন;
  ▶ টর্চ চাবি (যেমন, M20 নটঃ 150 ¢ 180N · m) দিয়ে লকনটগুলি শক্ত করুন এবং কাঁধের রানআউট ≤0.01 মিমি নিশ্চিত করুন।

IV. প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ

1. নিয়মিত পরিদর্শনঃ
   • ব্যাকল্যাশ পরিমাপঃ ব্যাকল্যাশ পরীক্ষা করার জন্য একটি ডায়াল ইন্ডিকেটর ব্যবহার করুন (অ-লোড ≤0.01 মিমি, পূর্ণ লোড ≤0.03 মিমি);
   • কম্পন বিশ্লেষণঃ ত্বরণমাপক দিয়ে কম্পন পর্যবেক্ষণ করুন (RMS মান ≤1.5m/s2) ।
2. লুব্রিকেশন ম্যানেজমেন্টঃ
   • ম্যানুয়াল লুব্রিকেশনঃ প্রতি ১০০ অপারেটিং ঘণ্টায় গ্রীস (নট ভলিউম ১/৩) প্রয়োগ করুন।
   • স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণঃ ইনজেকশন প্রতি 0. 5 ′′ 1 মিলিলিটার গ্রীস সহ প্রগতিশীল বিতরণকারী ব্যবহার করুন, 4 ঘন্টা ব্যবধান।
3. খুচরা যন্ত্রাংশ ব্যবস্থাপনাঃ
   • সমালোচনামূলক খুচরা যন্ত্রপাতিঃ স্টক বল (একই লট), পুনরায় সার্কুলেশন টিউব এবং সিল;
   • পরিকল্পিত প্রতিস্থাপনঃ উচ্চ গতির অবস্থার অধীনে প্রতি 3 বছর বা 10,000 ঘন্টার মধ্যে বল স্ক্রু প্রতিস্থাপন করুন।